लीन मैन्युफैक्चरिंग आपको उद्यम में सभी व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। इसका उद्देश्य लागत को समाप्त करना, एक सतत उत्पादन प्रक्रिया शुरू करना, अंतिम उपयोगकर्ता पर ध्यान केंद्रित करना है।
लीन सिद्धांतों का उपयोग अक्सर उद्यमों में लागत कम करने के लिए किया जाता है। उनकी मदद से, उन कार्यों की संख्या को कम करना संभव हो जाता है जो उत्पादन प्रक्रिया में उपभोक्ता मूल्य जोड़ने में सक्षम नहीं हैं।
लीन मैन्युफैक्चरिंग एक कंपनी के लिए एक विशेष प्रबंधन योजना को संदर्भित करता है। इसका मुख्य विचार प्रत्येक कर्मचारी को अनुकूलन प्रक्रिया में शामिल करने के लिए, किसी भी प्रकार की लागत को समाप्त करने का प्रयास करना है। ऐसी योजना पूरी तरह से उपभोक्ता के लिए निर्देशित है।
इतिहास
अवधारणा के संस्थापक ताइची ओहनो हैं, जिन्होंने बुनियादी सिद्धांतों को विकसित किया। उन्होंने 1943 से टोयोटा मोटर कंपनी के लिए काम किया है। 1945 में, जापान युद्ध हार गया, मंदी में जीवित रहने के लिए, मुद्दों को हल करने के लिए एक नए दृष्टिकोण की आवश्यकता थी। उन वर्षों में, अमेरिका मोटर वाहन उद्योग में निर्विवाद नेता था। वर्षों से यह बड़े पैमाने पर उत्पादन बढ़ाकर लागत में कटौती कर रहा है। यह शैली शीघ्र ही सभी क्षेत्रों में लागू हो गई।
टोयोटा मोटर कंपनी के प्रेसिडेंट ने कहा कि तीन साल में अमेरिका से बराबरी करना जरूरी है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो जापान में ऑटो उद्योग बस नहीं चलेगा। इसलिए, अपनी खुद की उत्पादन प्रणाली विकसित करने के लिए सभी प्रयास किए गए, जो पारंपरिक जापानी बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रणाली से अलग था। उसी समय, उत्पादन क्षेत्रों का विस्तार करके नहीं, बल्कि एक नई योजना के अनुसार छोटे बैचों में कारों का उत्पादन करके लक्ष्यों को प्राप्त किया गया था।
मुख्य कारक मानवीय कारक पर निर्भरता और पारस्परिक सहायता के वातावरण का निर्माण है। पेश किए गए नए सिद्धांत न केवल कर्मचारियों, बल्कि ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं के लिए भी लागू किए गए थे। अगले 15 वर्षों में, जापान ने असामान्य रूप से तीव्र आर्थिक विकास का अनुभव किया।
विशेषताएं और सिद्धांत
मुख्य बिंदु एक विशिष्ट उपभोक्ता के लिए निर्मित उत्पाद के मूल्य का आकलन है। ऐसी स्थिति निर्मित हो जाती है जिसमें हानियों का निरंतर उन्मूलन होता रहता है। यह उन कार्यों को हटाना संभव बनाता है जो संसाधनों का उपभोग करते हैं, लेकिन मूल्य नहीं बनाते हैं। ताइची ओहनो ने कई प्रकार के नुकसानों की पहचान की:
- अधिक उत्पादन के कारण;
- इंतजार का समय;
- अनावश्यक परिवहन;
- अनावश्यक प्रसंस्करण कदम;
- अतिरिक्त स्टॉक का गठन;
- वस्तुओं की अनावश्यक आवाजाही;
- दोषपूर्ण उत्पादों की घटना।
नुकसान के प्रकार और ऑपरेशन के असमान प्रदर्शन को संदर्भित करता है। ऐसा होता है, उदाहरण के लिए, उपभोक्ता बाजार में मांग में उतार-चढ़ाव के कारण किसी उद्यम के रुक-रुक कर काम करने की अनुसूची के साथ।
लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने के लिए न केवल नुकसान की गणना करना आवश्यक है, बल्कि बुनियादी सिद्धांतों को भी लागू करना है। पहला मानता है: आपको यह निर्धारित करने की आवश्यकता है कि उपभोक्ता के दृष्टिकोण से उत्पाद का मूल्य क्या बनाता है। कभी-कभी एक उद्यम में बड़ी मात्रा में हेरफेर किया जाता है, जो संभावित ग्राहक के लिए महत्वहीन हो जाता है। यह दृष्टिकोण आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देगा कि कौन सी प्रक्रियाएं मूल्य प्रदान करने पर केंद्रित हैं और कौन सी नहीं।
दूसरा सिद्धांत संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में प्रमुख बिंदुओं की पहचान करने और कचरे को खत्म करने के उद्देश्य से है। इसके लिए, ऑर्डर प्राप्त होने के क्षण से, उत्पाद को सीधे खरीदार को हस्तांतरित करने तक, सभी कार्यों का विस्तार से वर्णन किया गया है। यह आपको यह पहचानने की अनुमति देता है कि काम को अनुकूलित करने और उत्पादन को प्रोत्साहित करने के लिए क्या आवश्यक है।
तीसरे सिद्धांत में गतिविधियों का पुनर्गठन शामिल है ताकि वे एक वर्कफ़्लो का प्रतिनिधित्व करें। यह पहलू मानता है कि सभी कार्यों को किया जाना चाहिए ताकि उनके बीच कोई डाउनटाइम न हो। कभी-कभी इस पहलू के लिए नई तकनीकों की शुरूआत की आवश्यकता होती है।फिर सभी प्रक्रियाओं में ऐसे कार्य होते हैं जिनका उत्पाद पर ही सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
चौथा सिद्धांत उन कार्यों को करने की आवश्यकता है जो स्वयं उपभोक्ता के लिए आवश्यक हैं। संगठन को केवल उस सीमा तक उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए जो वह पर्याप्त होगा।
पांचवां सिद्धांत अनावश्यक कार्यों को कम करके निरंतर सुधार की आवश्यकता है। यदि सिद्धांतों का उपयोग कभी-कभार ही किया जाता है, तो प्रणाली को लागू करने से काम नहीं चलेगा। यदि आप सिस्टम को लागू करना शुरू करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको इसे लगातार करने की आवश्यकता है।
दुबला उपकरण
वे दुबले सिद्धांतों का उपयोग करना आसान बनाते हैं। उपकरण व्यक्तिगत रूप से और संयुक्त रूप से लागू होते हैं। इसमे शामिल है:
- सही जगह का संगठन। समस्याओं की समझ होती है, विभिन्न विचलन का पता लगाना।
- समस्या रिपोर्टिंग प्रणाली। विशेष संकेत दिया गया है। दोषों की बड़े पैमाने पर घटना को रोकने के लिए उत्पादन को रोकने की अनुमति है।
- बिना रुकावट और बफर संचय के स्ट्रीम संरेखण। यह उपकरण अधिशेष स्टॉक से लेकर विभिन्न प्रकार के नुकसान को समाप्त करना संभव बनाता है।
- सबसे महत्वपूर्ण बात कार्यालयों में नहीं, बल्कि उत्पादन स्थलों में होती है। प्रबंधन की भागीदारी किसी भी समस्या के उत्पन्न होने पर प्रतिक्रिया समय को कम करती है। अनुशासन और प्रत्यक्ष जानकारी को मजबूत किया जा रहा है।
- उपकरण की समग्र दक्षता की हमेशा जाँच की जाती है। यह उपकरण उपकरण हानि की तीन श्रेणियों को ट्रैक करता है: उपलब्धता, उत्पादकता और गुणवत्ता।
अन्य दुबले निर्माण उपकरण हैं, जिनका उद्देश्य प्रबंधन प्रक्रियाओं की पारदर्शिता, उत्पाद की गुणवत्ता की लागत को कम करना और उत्पादन प्रक्रिया में कर्मचारियों की भागीदारी को बढ़ाना है।
लीन मैन्युफैक्चरिंग मेथड्स की विशेषताएं
अवधारणा को समझना आसान है, लेकिन इसे व्यवहार में लाना कठिन है। अक्सर बार, सिद्धांतों को लागू करने के लिए कंपनी की पूरी संस्कृति में बदलाव की आवश्यकता होती है। इसके लिए न केवल समय, बल्कि धन की भी आवश्यकता हो सकती है। अवधारणा ग्राहकों और उपभोक्ताओं के हितों के अधिकतम विचार पर केंद्रित है। सभी प्रक्रियाओं का उच्च संगठन आपको अनावश्यक लागतों से बचने और आधुनिक बाजार में प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति देता है।
विश्व अनुभव से पता चलता है कि वर्णित सिद्धांतों का कार्यान्वयन:
- श्रम उत्पादकता में 35-70% की वृद्धि;
- उत्पादन चक्र के समय को 25-90% तक कम कर देता है;
- विवाह की संभावना को 59-98% तक कम कर देता है;
- उत्पाद की गुणवत्ता में 40% की वृद्धि करता है।
लीन सिद्धांतों को विभिन्न क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है। ये पहलू विशेष रूप से उत्पादन, रसद, बैंकिंग, व्यापार, सूचना प्रौद्योगिकी निर्माण, निर्माण और चिकित्सा सेवाओं में प्रासंगिक हैं।
सिद्धांतों का कार्यान्वयन तीन चरणों में होता है। सबसे पहले, मांग का एक अध्ययन है। इसके लिए पिच की गणना, टेक्ट टाइम और अन्य विशेष तकनीकों का उपयोग किया जाता है। दूसरे चरण में, मूल्य धारा की निरंतरता हासिल की जाती है। कुछ उपाय किए जा रहे हैं जिससे उपभोक्ताओं को समय पर और सही मात्रा में उत्पाद उपलब्ध कराना संभव हो सके। तीसरे चरण में, चौरसाई तब होती है जब मात्रा और कार्य का संतुलित वितरण होता है।
कार्यान्वयन सफल होगा यदि प्रक्रिया में उपकरणों और संसाधनों की पूरी श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, और एक प्रशिक्षण योजना और कर्मचारी योग्यता को मंजूरी दे दी गई है। उत्तरार्द्ध महत्वपूर्ण है, क्योंकि जब किसी कंपनी में नियोजित किया जाता है, तो आमतौर पर ऐसे लोगों को आमंत्रित किया जाता है जिनके पास अलग ज्ञान, कौशल और अनुभव होता है। आप विशेष प्रशिक्षण कार्यक्रमों का उपयोग करके और सहकर्मियों को देखकर अनुभव से सीख सकते हैं।
इसके अलावा, लीन मैन्युफैक्चरिंग में कर्मचारियों में रचनात्मकता का विकास शामिल है।यह दृष्टिकोण आपको किसी भी दिशा में प्रभावी ढंग से काम करने के लिए किसी विशेष उद्यम से परे जाने की अनुमति देता है। सभी कर्मचारियों को एक ही स्थिति के लिए अलग-अलग समाधान खोजने में सक्षम होना चाहिए।
